Использование и поверка ТМ 5122

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1. Подготовка изделий к использованию

3.1.1. Указания мер безопасности
3.1.1.1. По способу защиты человека от поражения электрическим током ТМ соответствует классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
ТМ имеет зажим защитного заземления по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Перед началом работы необходимо проверить качество заземления.
3.1.1.2. Первичные преобразователи подключаются согласно маркировке при отключенном напряжении питания.
3.1.1.3. При эксплуатации ТМ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и «Правил устройства электроустановок. ПУЭ», утвержденных Госэнергонадзором, а также руководствоваться указаниями инструкций по технике безопасности, действующих на объектах эксплуатации ТМ.
3.1.2. Внешний осмотр
3.1.2.1. При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, проверяют комплектность.
При наличии дефектов покрытий, влияющих на работоспособность ТМ, несоответствия комплектности, маркировки определяют возможность дальнейшего применения ТМ.
3.1.2.2. У каждого ТМ проверяют наличие формуляра с отметкой ОТК.
3.1.3. Монтаж изделий
3.1.3.1. Для установки ТМ необходимо иметь доступ к нему с задней стороны щита. Размеры выреза в щите должны соответствовать п. 2.2.17.
Порядок установки:
- вставить ТМ в вырез щита;
- вставить крепежные скобы в отверстия в боковых стенках корпуса;
- винтами притянуть переднюю панель ТМ к щиту.
Электрическая схема соединений ТМ с первичными преобразователями, сетью и исполнительными реле осуществляется через клеммные колодки, расположенные на задней панели, в соответствии с рисунком А.1 приложения А. Соединения выполняются в виде кабельных связей.
Прокладка и разделка кабеля должны отвечать требованиям действующих "Правил устройства электроустановок. ПУЭ".
На задней панели находится разъем для подключения ЭВМ при помощи интерфейсного кабеля.
3.1.4. Опробование
3.2.1. Для проверки работоспособности ТМ выполните следующие операции:
1) убедитесь в отсутствии устройств, подключенных к клеммным колодкам К1...К4;
2) подключите прибор к сети соответствующим кабелем;
3) убедитесь через 10 секунд в том, что прибор находится в режиме циклического опроса каналов, при этом:
- одноразрядный индикатор должен циклически отображать номера каналов от 1 до 4;
- четырехразрядный индикатор должен отображать либо мигающий признак ошибки (символы « - AL - »), либо число в диапазоне минус 999...+9999;
4) переведите прибор в состояние ручного выбора каналов с помощью кнопки переключения режимов и убедитесь в прекращении циклического опроса каналов;
5) переведите прибор в состояние контроля уставки 1 ( «уст1») с помощью кнопки переключения режимов и убедитесь в появлении на четырехразрядном индикаторе значения уставки;
6) переведите прибор в состояние контроля уставки 2 ( «уст2») с помощью кнопки переключения режимов и убедитесь в наличии на четырехразрядном индикаторе значения уставки;
7) переведите прибор в состояние циклического выбора каналов с помощью кнопки переключения режимов;
8) при выполнении требований п. 3).7) прибор признается работоспособным.

3.2. Использование изделий

3.3.1. Установить ТМ на приборном щите и надежно закрепить.
3.3.2. Осуществить необходимые соединения ТМ в соответствии с приложениями А, Б.
3.3.3. При необходимости подключить ТМ к ЭВМ, загрузить программу конфигурации ТМ, произвести конфигурацию ТМ.

4. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

4.1. Поверку TM проводят органы Государственной метрологической службы или метрологическая служба потребителя, имеющая право поверки. Требования к поверке, порядок, основные этапы проведения поверки определяются ПР 50.2.006-94 ГСИ «Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
4.2. Межповерочный интервал составляет два года.
4.3. Операции и средства поверки
4.3.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 4.1.

Таблица 4.1

№ п/п	Операция поверки	Номер пункта	Обязательность проведения операции
№ п/п	Операция поверки	Номер пункта	первичная поверка	периодическая поверка
1.	Внешний осмотр	п. 4.6.1	+	+
2.	Опробование	п. 4.6.2	+	+
3.	Проверка электрического сопротивления изоляции	п. 4.6.3	+	-
4.	Проверка электрической прочности изоляции	п. 4.6.4	+	-
5.	Определение значений основных погрешностей измерительных каналов по измеряемой величине	п.п. 4.6.5.1 4.6.5.5	+	+
6.	Определение выходных характеристик встроенного источника напряжения	п. 4.6.5.7	+	+

По требованию потребителя допускается определение основных погрешностей измерительных каналов проводить для конкретной конфигурации ТМ в соответствии с п. 4.8.

При проведении поверки применяются основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 4.2.

4.3.2. При проведении поверки применяются основные и вспомогательные средства поверки, указанные в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Наименование средства поверки и обозначение НТД	Основные метрологические и технические характеристики средства поверки
Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000 ТУ 4381-031-13282997-00	Диапазон воспроизведения сопротивления 0...180 Ом, 180...320 Ом. Основная погрешность ±0,015 Ом, ±0,025 Ом.
	Диапазон воспроизведения температуры (ТС) Минус 200...600 °С. Основная погрешн. ±0,05 °С. Диапазон воспроизведения температуры (ТП) Минус 210...1300 °С. Основная погрешн. ±0,3 °С.
	Диапазон воспроизведения напряжения Минус 10...100 мВ, 0...12 В. Осн. погрешн. ±(7·10^-5·\|U\| + 3) мкВ, ± 3 мВ
	Диапазон воспроизведения тока 0...25 мА. Основная погрешность ±(10^-4·I + 1) мкА.
Резистор С5-5	С5 - 5 - 2 Вт - 866 Ом - 1 %
Резистор С2-29В	С2-29В - 0,25 Вт - 1 Ом - 1 %
Установка пробойная УПУ-1М	Напряжение 1500 В
Мегаомметр Ф4102/1-1М ТУ 25-7534.005-87	Диапазон измерений 0...20000 МОм.

Примечание. Допускается применять отдельные, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки и оборудование, по своим характеристикам не уступающие указанным в настоящей методике поверки.
4.4. Требования безопасности
4.4.1. При поверке выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.
4.5. Условия поверки и подготовка к ней
4.5.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия
1) температура окружающего воздуха, °С 20 ± 5;
2) относительная влажность воздуха, % 30 ± 80;
3) атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) 84,0 ± 106,7 (630 - 800);
4) напряжение питания, В 220 ± 4,4;
5) частота питающей сети, Гц 50 ± 0,5.
4.5.2. Операции, проводимые со средствами поверки и с поверяемым прибором, должны выполняться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационной документации.
4.5.3. Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:
1) TM выдерживают в условиях, установленных в п. 4.5.1 в течение 4 часов;
2) средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
4.6. Проведение поверки
4.6.1. Внешний осмотр поверяемого TM осуществляют в соответствии с п. 3.1.2 настоящего руководства по эксплуатации.
4.6.2. Опробование поверяемого TM состоит в проверке его работоспособности в соответствии с п. 3.2 настоящего руководства по эксплуатации.
4.6.3. Проверка электрической прочности изоляции.
4.6.3.1. Проверку электрической прочности изоляции производят на установке УПУ-1М, позволяющей поднимать напряжение плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % значения испытательного напряжения.
Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5 %.
Проверка электрической прочности изоляции проводится между цепями и при величинах испытательного напряжения, указанных в таблице 4.3, и выполняется нижеописанным образом:
1) подключают установку УПУ-1М к проверяемым цепям;
2) плавно, в течение 5 - 30 с, повышают испытательное напряжение, начиная с нуля или со значения, не превышающего номинального напряжения цепи, до испытательного;
3) выдерживают цепи под действием испытательного напряжения в течение 1 мин;
4) плавно снижают испытательное напряжение до нуля или до значения, не превышающего номинальное, после чего испытательную установку отключают;
5) убеждаются, что во время проверки не произошло пробоев и поверхностного перекрытия изоляции.

Таблица 4.3

Испытательное напряжение, В	Проверяемые цепи	Номера контактов в соответствии с рисунком А.1 приложения А, объединенных в группы
Испытательное напряжение, В	Проверяемые цепи	первого	второго
1	2	3	4
1500	Цепь питания переменного тока относительно: электрических цепей сигнализации	контакты 2, 3	контакты 4 - 19
	Винт защитного заземления относительно: цепи питания переменного тока и электрических цепей сигнализации	винт защитного заземления	контакты 2 - 19
	Цепь питания переменного тока, электрические цепи сигнализации и винт защитного заземления относительно: входных цепей и интерфейса	контакты 2 - 19; винт защитного заземления	Входы каналов К1 - К4: контакты 1 - 5; интерфейс: контакты 1 - 9
500	Интерфейсные цепи («интерфейс») относительно: входных цепей	Интерфейс: контакты 1 - 9	Входы каналов К1 - К4: контакты 1 - 5
	Входные цепи каналов К2 - К4 относительно: входных цепей канала К1	Входы каналов К2 - К4: контакты 1 - 5	Вход канала К1: контакты 1 - 5
	Входные цепи каналов К1, К3, К4 относительно: входных цепей канала К2	Входы каналов К1, К3, К4: контакты 1 - 5	Вход канала К2: контакты 1 - 5
	Входные цепи каналов К1, К2, К4 относительно: входных цепей канала К3	Входы каналов К1, К2, К4: контакты 1 - 5	Вход канала К3: контакты 1 - 5
	Входные цепи каналов К1 - К3 относительно: входных цепей канала К4	Входы каналов К1 - К3: контакты 1 - 5	Вход канала К4: контакты 1 - 5

4.6.4. Проверка электрического сопротивления изоляции
4.6.4.1. Проверку электрического сопротивления изоляции цепей TM производят ме-гаомметром Ф 4102/1-1М или другим прибором для измерения электрического сопротивления с рабочим напряжением не более 500 В и погрешностью не более 20 %.
Проверка электрического сопротивления изоляции проводится между цепями и при величине испытательного напряжения, указанных в таблице 4.4, и выполняется нижеописанным образом:
1) подключают мегаомметр к проверяемым цепям;
2) снимают через одну минуту показания мегаомметра;
3) убеждаются, что электрическое сопротивление изоляции составляет не менее 20 МОм.

Таблица 4.4

Испытательное напряжение, В	Проверяемые цепи	Номера контактов в соответствии с рисунком А.1 приложения А, объединенных в группы
Испытательное напряжение, В	Проверяемые цепи	первая	вторая
1	2	3	4
500	Цепь питания переменного тока относительно: электрических цепей сигнализации	контакты 2, 3	контакты 4-19
	Винт защитного заземления относительно: Цепи питания переменного тока и электрических цепей сигнализации	винт защитного заземления	контакты 2-19
	Цепь питания переменного тока, электрические цепи сигнализации и винт заземления относительно: входных цепей и интерфейса	контакты 2-19; винт защитного заземления	Входы каналов К1-К4: контакты 1-5; интерфейс: контакты 1-9
	Интерфейсные цепи («интерфейс») относительно: входных цепей	Интерфейс: контакты 1-9	Входы каналов К1-К4: контакты 1-5
	Входные цепи каналов К2-К4 относительно: входных цепей канала К1	Входы каналов К2-К4: контакты 1-5	Вход канала К1: контакты 1-5
	Входные цепи каналов К1, К3, К4 относительно: входных цепей канала К2	Входы каналов К1, К3, К4: контакты 1-5	Вход канала К2: контакты 1-5
	Входные цепи каналов К1, К2, К4 относительно: входных цепей канала К3	Входы каналов К1, К2, К4: контакты 1-5	Вход канала К3: контакты 1-5
	Входные цепи каналов К1-К3 относительно: входных цепей канала К4	Входы каналов К1-К3: контакты 1-5	Вход канала К4: контакты 1-5

4.6.5. Определение значений основных погрешностей измерительных каналов по измеряемой величине и выходных характеристик встроенного источника напряжения
4.6.5.1. Определение значений погрешностей измерительного канала проводят с помощью ЭВМ (с использованием клавиатуры ЭВМ для конфигурации TM и экрана ЭВМ или TM для считывания данных).
4.6.5.2. Для определения значений погрешности TM при работе с термопреобразователями сопротивления (ТС) и входными сигналами в виде сопротивления постоянному току выполняют следующие операции:
1) включают питание и выдерживают TМ во включенном состоянии в течение 30 мин;
2) подсоединяют ЭВМ к TM кабелем, входящим в комплект поставки, включают питание и запускают программу конфигурации TM (НКГЖ.00023-01);
3) устанавливают следующие параметры конфигурации, одинаковые для всех поверяемых измерительных каналов TM (параметры конфигурации и их обозначение соответствуют п. 3.2. «Руководства оператора» [НКГЖ.00023-01 34 01]):
- «Тип датчика» = 100П (W=1.391);
- «Обрыв датчика» = Вкл;
- «Кол-во знаков после запятой» = 1;
- «Сопр. датчика в 0 °С» = 100,0;
- «Поправка по темп.» = 0,0;
- «Кол-во усреднений» = 1;
- «Обрыв датчика (низ)» = -10000,0;
- «Обрыв датчика (верх)» = 10000,0;
- «Вычитание» = Нет.
Значения остальных параметров могут быть любыми.
4) Включают калибратор ИКСУ-2000 (далее - ИКСУ), подготавливают его к работе в режиме эмуляции ТС типа 100П и подключают его ко входу 1-го канала ТМ по трехпроводной схеме;
5) задают с помощью ИКСУ эмулируемое (действительное А д) значение температуры -50,0 °С (соответствующее сигналу ТМ, подаваемому на вход, 80,00 Ом по ГОСТ 6651-94) и производят измерения поверяемым измерительным каналом ТМ;
6) определяют значение абсолютной погрешности ΔA как разность измеренного и действительного значений измеряемой величины по формуле (4.1)

ΔA = А изм – А д

где А изм - измеренное значение величины (температуры) в поверяемой точке;
7) повторяют операции пп. 4.6.5.2.4),.4.6.5.2.6), поочередно устанавливая с помощью ИКСУ эмулируемые значения температур, равные 129,26 °С (150,33 Ом) и 550,0 °С (300,67 Ом), и производят соответствующие измерения поверяемым измерительным каналом ТМ;
8) повторяют операции пп. 4.6.5.2.4),.4.6.5.2.7), поочередно подключая ИКСУ к входам остальных поверяемых измерительных каналов ТМ;
9) устанавливают конфигурацию измерительных каналов ТМ для эмуляции входных сигналов от ТС типа 50П согласно п. 3.2. «Руководства оператора»:
- «Тип датчика» = 50П(W=1.391);
- «Сопр. датчика в 0 °С» = 50,0.
Значения остальных параметров должны соответствовать пп. 4.6.5.2.3).
10) Подготавливают ИКСУ к работе в режиме эмуляции температур, соответствующих входным сигналам от ТС типа 50П и подключают его к входу 1-го канала ТМ по трехпроводной схеме;
11) поочередно устанавливают с помощью ИКСУ эмулируемые (действительные А д) значения температур равные -50,0 °С (40,00 Ом); 154,68 °С (80,00 Ом) и 550,0 °С (150,33 Ом) и производят соответствующие измерения на поверяемом измерительном канале ТМ;
12) определяют значение абсолютной погрешности ΔA как разность измеренного и действительного значений измеряемой величины по формуле (4.1);
13) отсоединяют ИКСУ от входа ТМ и убеждаются в появлении на индикаторном табло ТМ символов «-AL-» (контроль обрыва входной цепи первичного преобразователя).
14) Повторяют операции по пп. 4.6.5.2.10),...4.6.5.2.13), поочередно подключая ИКСУ ко всем поверяемым измерительным каналам ТМ.
4.6.5.3. Для определения значений основных погрешностей по измеряемой величине для измерительных каналов ТМ с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока в диапазоне 0...100 мВ и с входными сигналами от ТП выполняют следующие операции:
1) подготавливают ИКСУ-2000 к работе в режиме генерации постоянного напряжения в диапазоне 0...100 мВ и подключают его параллельно ко всем входам ТМ;
2) устанавливают следующие параметры конфигурации всех измерительных каналов ТМ (параметры конфигурации и их обозначение соответствуют п. 3.2. «Руководства оператора»):
- «Тип датчика» = Напряжение 0...+100мВ
- «Обрыв датчика» = Вкл.;
- «Кол-во знаков после запятой» = 3;
- «БИК» = Выкл.;
- «Поправка по темп.» = 0,0;
- «Значение при min сигнала» = 0,0;
- «Значение при max сигнала» = 100,0;
- «Кол-во усреднений» = 1;
- «Обрыв датчика (низ)» = -10000,0;
- «Обрыв датчика (верх)» = 10000,0;
- «Вычитание» = Нет.
Значения остальных параметров могут быть любыми.
3) Устанавливают с помощью ИКСУ значение эмулируемого (действительного) напряжения, равное 0 мВ;
4) определяют значение абсолютной погрешности АА как разность измеренного (показания цифрового индикатора) и действительного значений измеряемой величины по формуле (4.1), последовательно для всех каналов.
5) Повторяют операции по пп. 4.6.5.3.3), 4.6.5.3.4), поочередно устанавливая с помощью ИКСУ значения эмулируемого напряжения, равные 15, 50 и 100мВ.
4.6.5.4. Для определения значений основных погрешностей ТМ при работе с преобразователями термоэлектрическими (ТП) выполняют следующие операции:
1) устанавливают следующие параметры конфигурации всех измерительных каналов ТМ (параметры конфигурации и их обозначение соответствуют п. 3.2. «Руководства оператора»):
- «Тип датчика» = ХромельКапель (L);
- «Обрыв датчика» = Вкл.;
- «Кол-во знаков после запятой» = 1;
- «Сопротивл. провода» = 0,0;
- «Поправка по темп.» = 0,0;
- «Кол-во усреднений» = 1;
- «Обрыв датчика (низ)» = -10000,0;
- «Обрыв датчика (верх)» = 10000,0;
- «Вычитание» = Нет;
- «Тип компенсатора» = Pt100 (W=1.385);
- «Сопр. компенс. в 0 °С» = 100,0;
- «Смещение компенсатора» = 0,0.
Значения остальных параметров могут быть любыми.
2) Подготавливают ИКСУ-2000 к работе в режиме эмуляции сигналов термопары ТП ХК^), подключают его к ТМ соответствующим кабелем, надевают кожух на разъём и выдерживают ТМ в таком состоянии в течение 30 мин;
3) устанавливают с помощью ИКСУ значение эмулируемой (действительной) температуры, равное 0 °C;
4) производят корректировку смещения компенсатора холодного спая в соответствии с п. 3.2.3.22. «Руководства оператора», результат записывают в прибор;
5) определяют значение абсолютной погрешности ΔA как разность измеренного (установившиеся показания цифрового индикатора) и действительного значений измеряемой величины по формуле (4.1);
7) повторяют операции пп. 4.6.5.4.2),.4.6.5.4.5), поочередно подключая ИКСУ ко входам всех поверяемых измерительных каналов ТМ;
8) отсоединяют кабель ИКСУ от входа ТМ.
4.6.5.5. Для определения значения основной погрешности при работе ТМ с входными сигналами постоянного тока выполняют следующие операции:
1) подготавливают ИКСУ к работе в режиме генерации постоянного тока и подключают его ко всем соединенным последовательно входам ТМ посредством соединительного кабеля;
2) устанавливают следующие параметры конфигурации всех измерительных каналов ТМ (параметры конфигурации и их обозначение соответствуют п. 3.2. «Руководства оператора»):
- «Тип датчика» = Ток 0...+20мА;
- «Кол-во знаков после запятой» = 3;
- «БИК» = Выкл.;
- «Поправка по темп.» = 0,0;
- «Значение при min сигнала» = 0,0;
- «Значение при max сигнала» = 20,0;
- «Кол-во усреднений» = 1;
- «Обрыв датчика (низ)» = -10000,0;
- «Обрыв датчика (верх)» = 10000,0;
- «Вычитание» = Нет.
Значения остальных параметров могут быть любыми.
3) Устанавливают с помощью ИКСУ значение эмулируемого тока, равное 0 мА;
4) определяют значение абсолютной погрешности ΔA как разность измеренного (установившиеся показания цифрового индикатора) и действительного значений измеряемой величины по формуле (4.1), последовательно для всех каналов;
5) повторяют операции по пп. 4.6.5.6.3), 4.6.5.6.4.), поочередно устанавливая с помощью ИКСУ значения эмулируемого тока, равные 10 и 20 мА;
6) устанавливают следующие параметры конфигурации ТМ (параметры конфигурации и их обозначение соответствуют п. 3.2. «Руководства оператора»):
- «Тип датчика» = Ток 0...+5мА;
- «Значение при max сигнала» = 5,0.
Значения остальных параметров соответствуют пп. 4.6.5.5.2).
7) Повторяют операции пп. 4.6.5.6.3), 4.6.5.6.4.), поочередно устанавливая с помощью ИКСУ значения эмулируемого тока, равные 0; 2,5 и 5 мА;
8) отсоединяют кабель ИКСУ от входа ТМ.
4.6.5.6. Определение выходных параметров встроенного источника напряжения производят в следующей последовательности:
1) подготавливают ИКСУ к работе в режиме измерения напряжения в диапазоне 0-120 В;
2) подключают ИКСУ к клеммам К1: 4, 5 прибора ТМ (1-ый канал);
3) измеряют значение выходного напряжения холостого хода U xx и определяют значение абсолютной погрешности ΔU xx как разность измеренного и номинального U н значений выходного напряжения по формуле (4.2)

ΔU хх = U хх - U н

4) подключают к клеммам К1: 4, 5 поверяемого измерительного канала ТМ резистор С5 - 5 - 2 Вт - 866 Ом - 1 %;
5) измеряют значение выходного напряжения под нагрузкой U нагр;
6) измеряют ток короткого замыкания 1кз, подключая к клеммам К1: 4, 5 резистор С2-29В - 0,25 Вт - 1 Ом - 1 % и измеряя ИКСУ напряжение на этом резисторе, вычисляют проходящий через него ток.
7) Повторяют пп. 4.6.5.6.2),.4.6.5.6.6) для клемм К2-К4 (2-4 каналы).
Примечание. Максимальное выходное напряжение встроенного источника Uo обеспечивается при холостом ходе (Uxx). Максимальный выходной ток Io обеспечивается при коротком замыкании источника (Iкз).
4.7. Обработка результатов поверки
4.7.1. При поверке ТМ с входными сигналами от ТС типа 100П определенные значения абсолютных погрешностей не должны превышать:
1) ±0,6 °С - для поверяемых точек -50,0 °С (80,00 Ом);
2) ±1,6 °С - для поверяемой точки 550 °С (300,67 Ом).
4.7.2. При поверке ТМ с входными сигналами от ТС типа 50П определенные значения абсолютных погрешностей для ТС 50П не должны превышать:
1) ±0,6 °С - для поверяемых точек -50 °С (40,00 Ом), 154,68 °С (80,00 Ом);
2) ±1,6 °С - для поверяемой точки 550 °С (150,33 Ом).
4.7.3. Значения абсолютных погрешностей ТМ с входными сигналами в виде напряжения постоянного тока в диапазоне 0...+100 мВ не должны превышать:
1) ±0,023 мВ - для поверяемой точки 0 мВ;
2) ±0,06 мВ - для поверяемой точки 15 мВ;
3) ±0,088 мВ - для поверяемой точки 50 мВ;
4) ±0,15 мВ - для поверяемой точки 100 мВ.
4.7.4. Значения абсолютных погрешностей ТМ с входными сигналами от ТП ХК(L)) не должны превышать ±3,2 °С.
4.7.5. Значения абсолютных погрешностей ТМ с входными сигналами в виде силы постоянного тока в диапазоне 0...+5 мА для поверяемых точек 0, 2,5 и 5 мА не должны превышать ±0,01 мА.
4.7.6. Значения абсолютных погрешностей ТМ с входными сигналами в виде силы постоянного тока в диапазонах 0...+20 мА для поверяемых точек 0, 10 и 20 мА не должны превышать ±0,032 мА.
4.7.7. Для встроенных источников напряжения:
1) абсолютные погрешности измерения напряжения холостого хода не должны превышать ±0,48 В (номинальное значение напряжения UH = 24 В);
2) измеренное выходное напряжение под нагрузкой U нагр не должно быть менее 18 В (ток нагрузки равен 22 мА);
3) значение тока короткого замыкания должно быть в диапазоне 30...50 мА.
4.8. Определение значений основных погрешностей измерительного канала, сконфигурированных под конкретный тип входного сигнала
4.8.1. Основную погрешность измерительного канала ТМ для конфигураций с ТС и ТП (таблица 2.1) определяют в точках, соответствующих 5, 25, 50, 75, 95 % диапазона измерений.
Номинальные статические характеристики преобразования ТС должны соответствовать ГОСТ 6651-94, номинальные статические характеристики преобразования ТП должны соответствовать ГОСТ Р 8.585-2001.
Измерения для определения основных погрешностей измерительного канала ТМ с указанными конфигурациями проводят по методикам, изложенным в п. 4.6.5.2. и п. 4.6.5.4.
Рассчитывают основную погрешность ух по формуле (4.3) в каждой поверяемой точке, которую выражают в виде приведенной погрешности в процентах от нормирующего значения.
За нормирующее значение принимают разность верхнего и нижнего предельных значений измеряемой величины.

Формула 4.3

где А н, А в - нижнее и верхнее предельные значения диапазона измерений;
А д - действительное значение величины в поверяемой точке;
А изм - измеренное значение величины.
Наибольшее из рассчитанных значений основной погрешности не должно превышать соответствующего значения, указанного в таблице 2.1.
4.8.2. Основную погрешность измерительного канала ТМ для конфигураций с входными электрическими сигналами в виде силы и напряжения постоянного тока (таблица 2.2) определяют в поверяемых точках, соответствующих 5, 25, 50, 75, 95 % диапазона входного унифицированного сигнала.
Измерения для определения основных погрешностей измерительного канала ТМ с указанными конфигурациями проводят по методикам, изложенным в п. 4.6.5.3, п. 4.6.5.5, п. 4.6.5.6.
Действительные значения измеряемых величин Ад, соответствующие значениям входного сигнала в поверяемых точках, рассчитывают по формулам (4.4), .(4.7). Для зависимости измеряемой величины от входного сигнала:
• линейной

Формула 4.4

• с функцией извлечения квадратного корня

Формула 4.6

где Iн, Iв, Uн, Uв - нижние и верхние предельные значения диапазонов силы и напряжения постоянного тока соответственно;
I вх i, U вх i - значения входного сигнала в виде силы и напряжения постоянного тока соответственно в поверяемой точке.
Основную приведенную погрешность измерительного канала рассчитывают по формуле (4.3).
Наибольшее из рассчитанных значений основной погрешности не должно превышать соответствующего значения, указанного в таблице 2.2.
4.9. Оформление результатов поверки
4.9.1. Положительные результаты поверки ТМ оформляют свидетельством о государственной поверке установленной формы по ПР 50.2.006-94.
4.9.1.1. Результаты поверки ТМ, сконфигурированного под конкретные входные сигналы, оформляют свидетельством о государственной поверке установленной формы по ПР 50.2.006-94 с указанием результатов поверки на его оборотной стороне (или протоколом произвольной формы).
Внимание! В этом случае не допускается использовать ТМ с другими конфигурациями.
4.9.2. При отрицательных результатах поверки ТМ не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения.
4.9.3. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1. Техническое обслуживание ТМ сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортирования, изложенных в данном руководстве по эксплуатации, профилактическим осмотрам, периодической поверке и ремонтным работам.
5.2. Профилактические осмотры проводятся в порядке, установленном на объектах эксплуатации ТМ, но не реже двух раз в год и включают:
1) внешний осмотр;
2) проверку прочности крепления линий связи ТМ с первичными преобразователями, отсутствия обрыва заземляющего провода, прочности крепления ТМ и заземляющего соединения;
3) проверку работоспособности:
- проверку электрического сопротивления изоляции в соответствии с разделом 4 настоящего руководства по эксплуатации;
- проверку электрической прочности изоляции в соответствии с разделом 4 настоящего руководства по эксплуатации;
- проверку точности измерений ТМ в точках, соответствующих 5, 50, 95 % диапазона измеряемых величин в соответствии с разделом 4 настоящего руководства по эксплуатации.
В условиях проведения проверки работоспособности, когда исключена возможность использования вспомогательных средств измерений, ТМ не подлежит проверке на точность измерений. В этом случае ТМ проверяется только на функционирование.
ТМ считается функционирующим, если его показания ориентировочно совпадают с измеряемой величиной.
5.3. Периодическую поверку ТМ производят не реже одного раза в два года в соответствии с указаниями, приведенными в разделе 4 настоящего руководства по эксплуатации.
5.4. ТМ с неисправностями, не подлежащими устранению при профилактическом осмотре, или не прошедший периодическую поверку, подлежит текущему ремонту.
Ремонт ТМ производится на предприятии-изготовителе по отдельному договору.

6. ХРАНЕНИЕ

6.1. Условия хранения ТМ в транспортной таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям I ГОСТ 15150-69.
В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.
6.2. Расположение ТМ в хранилищах должно обеспечивать свободный доступ к нему.
6.3. ТМ следует хранить на стеллажах.
6.4. Расстояние между стенами, полом хранилища и ТМ должно быть не менее 100 мм.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7.1. ТМ транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Крепление тары в транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.
7.2. Условия транспортирования ТМ должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.
7.3. Транспортировать ТМ следует упакованным в пакеты или поштучно.
Транспортировать ТМ в коробках следует в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

< Назад

Содержание

Вперед >